Q245R直缝钢管特殊型号怎样生产焊一组试件,共焊四组,分别测量B、H、B′、H′值。焊缝熔宽、熔深与电弧电压的关系见图4。随电弧电压增高,电弧功率加大,工件输入热量有所增加,同时电弧拉长,电弧斑点活动范围变宽,工件熔化面积增大,从而导致焊缝正面熔宽增加。随电弧电压增高,电弧的辐射作用加强,使焊缝背面熔宽略有增加。而焊丝熔化量稍有减少,造成焊缝余高有所减小。
总之,电弧电压主要影响熔宽,不象焊接电流要求那样严格。但电弧电压过高会产生咬边缺陷。因此,电弧电压要与焊接电流相匹配。
2.3焊接速度变化对成形的影响试板的基准焊接参数同前,只改变焊接速度,保持其他参数不变。焊速每变化3 m/h焊一组试件,共焊五组,分别测量B、H、B′、H′值。焊缝熔宽、余高与焊接速度的关系见图5。随着焊接速度增加,焊接线能量减小,因而金属熔敷量减少,从而导致焊缝正面熔宽下降,但背面焊缝熔宽变化缓慢。随着焊接速度的增加,也使正坡口形状坡口表面及其附近擦洗干净,去除污垢。
(4)基层焊接由于基层材料为16Mn钢,其焊接性较好,可采用MMA焊。但由于复合钢的复层是不锈钢,预热温度应控制在300℃以下,焊接时的层间温度也应保持在适宜的低温下,以防止其复层过热或产生晶间腐蚀。基层焊接工作完毕后,应先进行外观检查(焊缝不得存在裂纹、气孔和夹渣等缺陷),然后进行X射线探伤。无损探伤合格后,应将基层焊缝表面打磨平整,使其表面略低于基层金属表面。
(5)过渡层焊接过渡层的焊接是整个接头的关键部位,可采用TIG焊。焊接时,要在保证熔合良好的前提下,应尽量采用较小的焊接电流、较大的焊接速度,以减少焊缝的稀释率。过渡层焊缝金属的表面应高出界面0.1~1.5 mm,基层焊缝表面距离界面要控制在1.5~2.0 mm;过渡层厚度控制在2~3 mm内。过渡层焊接完毕后,应采用超声波或渗透法进行无损检验。
(6)复层焊接因复层材料为1Cr18Ni9Ti,焊接性能良好,故采用TIG焊。但为防止接头出现晶间腐蚀、热影响区的“刀蚀”、焊接接头的应力腐蚀、热裂纹等,选择焊接材料时,尽量使焊缝成为双相组织;采用小电流、大焊速;严格控制层间温度,允许在前后焊道施工间隙时冷却接头,层间温度应小于60℃。
