瓦斯抽放用钢管外表涂刷的油漆工艺能力和电阻焊特性的制约，4、 只能生产中小直径及壁厚较薄的中低压流体管和结构管等低中档次产品。 5、 螺旋焊管（SSAW）：生产设备6、 较简单，7、 对板材宽度要求不8、 高，9、 生产成本低于直缝埋弧焊管。可生产一定直径和厚度的普通和高质量钢管。缺点：同10、 样由于设备11、 、工艺能力和焊接特性的制约，12、 生产直径和厚度有限，13、 且焊缝长度大并存无缝钢管,直缝埋弧焊管在对头焊缝形成的丁字型焊缝，14、 产品在生产过程中由于成型和焊接产生的残余应力分布较复15、 杂，同16、 时由于焊接过程是在螺旋运动中进行，17、 多丝焊接难以实现。 18、 直缝埋弧焊管（LSAW）无缝钢管,直缝埋弧焊管 设备比螺旋焊管要复杂一些，投资较大，大直径管生产要求大宽度厚钢板。生产成本比ERW和SSAW要高。 优点：对管径、厚度、钢级适应性强，范围大，即使机组配置3600吨成型机（在直缝埋弧焊机组中为最小）时，生产普通钢级如Q345材质无缝钢管,直缝埋弧焊管，管径可在Φ360~Φ1422mm以上、厚度6~55mm、单支长度12m范围内生产。X70钢级（屈服强度483~621MPa）生产厚度也可达30mm左右。因此既可生产普通和重要结构用钢管，也可以生产高质量的石油、天然气输送钢管。焊缝及应力水平分布比螺旋管更为合理无缝钢管,直缝埋弧焊管。单位焊缝长度小，焊接质量好。由于焊缝焊接时处于水平位置，适合多丝大规范高速焊接，生产效率高。同时，由于采用微合金化的钢材和高韧性焊丝、焊剂匹配及优化焊接工艺规范控制热输入等工艺措施无缝钢管,直缝埋弧焊管，可获得高质量的直缝埋弧焊石油、天然气钢管，且主要用于环境恶劣的地震带、冻土带及地形高落差等对钢管要求高强度、高韧性的三、四类地区。 正是由于上述优势，直缝埋弧焊在短短的七八年时间内得到了迅速发展，同时带动了制管装备、大宽度高钢级、低碳微合金化、高韧性且具有优良焊接性钢板生产、多丝埋弧焊技术、高韧性焊丝焊剂的研发生产、在线无损检测技术等一大批相关领域和产品的快速发展。无缝钢管,直缝埋弧焊管。
